鋁塑包裝機是制藥行業的一種包裝設備,采用變頻調速與機、電、氣一體化自動控制技術的一種包裝設備,主要用于膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果等固狀藥品和食品的包裝。
通過PVC加熱裝置對PVC進行加熱至設定溫度,平板正壓泡罩成型裝置將加熱軟化的PVC吹成光華的泡罩,然后通過給料裝置充填藥片,有入窩壓輥將已成型的PVC泡帶同步平直的壓入熱封鋁筒相應的窩眼內,再由滾筒輥熱封裝置將鋁箔與PVC熱封。由打字沖裁裝置,在產品上打上批號并使產品成型。
鋁塑包裝機的十二條使用須知:
1、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位契合,留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到沖裁。
2、察看塑料(指機板面已成型PVC)行走能否左右偏移。假如有傾向應調整起引壓輥座調動起引方向。
3、假如鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調下。假如前后偏向可調箱體挪動。
4、熱封沖裁正常后適度翻開加料器閘板,使藥品適量進入加料室,如有小量缺粒可人工補填,補粒時首要留意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔。
5、另外成型泡眼過到壓輥邊,有缺粒,不要勉強再補,填不準孔位,藥物被帶進時,更嚴重影響同步,輕此在鋁箔封合時粘模具上,要集機處置。
6、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程序不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔。
7、然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后,因其調整間隔或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置。
8、才可向前向后挪動,也可用前箱體挪動調理,正確挪動后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。
9、塑料鋁箔的熱封質量(粘合平均結實平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,假如呈現熱封不良,普通宜溫度,普通宜溫度,壓力稍低,調正溫度,調整螺冊壓力。
10、沖裁偏位,裁下用版式偏移,停機將手調箱體挪動,已能夠調模移位。
11、鋁塑包裝機關于操作工作必需懂構造原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,呈現泡罩不良狀態。
12、留意下成形模或熱封到上止點,固緊立柱螺母,不留意的話容易出毛病,頂桿座的滾輪滾針咬死現象,掃除辦法。